目前，中国已成为世界最大的建筑陶瓷生产国，年产能近120亿平方米。受环保意识及技术的制约，建陶行业对环境的影响和危害日益显现，环保治理迫在眉睫。
一、过量空气系数与含氧量
过量空气系数是指设备运行时的实际空气供给量与理论空气需求量的比值。建陶实际生产中加入的过量空气，一方面可使燃料更加充分燃烧，另一方面也满足了产品降温的需要，但实际上却对污染物产生了“稀释”。因此，为了防止人为“稀释”达标，须统一换算标准，故规定了“过量空气系数”。
陶瓷实际生产中，含氧量一般在16-19%。为了确保排放标准的合理性及可操作性，环保部发布83号公告（修改单），将基础含氧量由原来的8.6%（过量空气系数为1.7）调整为18%（过量空气系数为7）。
过量空气系数与含氧量的换算：c=c’×（ α'/α） α'=21/21-n
c—折算后排放浓度 c’—实测排放浓度 α'—实测过量空气系数 α—基准过量空气系数n—实测含氧量
可见，含氧量n越大，α'越大，折算后的浓度c越大，越容易超过国家标准。实测的排放浓度，应折算为基准含氧量条件下的排放浓度，并以此判定是否达标。
二、污染物及来源
建陶窑炉烟气中的污染物有SO2、颗粒物、NOx、氟化物、氯化物及重金属（Pb、Cd）。
*SO2：①窑炉使用未经净化脱硫的燃料（如水煤气等）；②喷干塔热风炉使用煤粉或水煤浆造成硫夹带于粉料中；③坯体原料中的含硫矿物；
*颗粒物：坯体微尘、燃料夹带、工况吸入；
*NOx：主要来源是热力型NOx，即燃料燃烧时空气中的氮气（N2）在高温下与氧（O2）发生反应生成NOx；
*氟化物：坯料及釉料中的含氟矿物，在高温烧成时分解，以SiF4、HF的形式溢出；
*重金属：坯体釉料中含有的Pb、Cd等重金属；
结论：仅窑炉使用清洁燃料，并不能完全实现排放达标。
三、窑炉燃料成本比较
（按每平米地砖能耗计算）
能耗：26×500=13000大卡（砖重26Kg/㎡，500大卡/ kg，）
A、天然气（8500大卡/m³，4元/m³）
成本：13000÷8500=1.53m³，1.53×4 = 6.1元
B、清洁煤气（1350大卡/m³，0.33元/m³）
成本：13000÷1350 =9.63m³，9.63×0.33 = 3.2元
C、发生炉煤气（煤6000大卡/ kg，转化率65%，650元/吨）
成本：13000÷（6000×65%）=3.33kg，3.33×0.65 = 2.2元
结论：窑炉采用天然气或清洁煤气，与自制发生炉煤气比较，以一条10000㎡/天的地砖生产线为例，每年（300天/年）成本分别增加1170万元、300万元。
四、建陶环保治理的总体思路
目前，建筑陶瓷生产线中80%的窑炉都采用自制水煤气，而制粉工段基本都采用煤粉或水煤浆。我国将长期坚持以煤炭为主的能源战略，针对建陶生产特点及现状，在烟气治理方面，单纯改用清洁能源并不现实。
工业窑炉的环保模式分为燃烧前（如洗选煤等）、燃烧中（炉内喷钙等）、燃烧后（烟气治理）三种模式，鉴于建筑陶瓷污染物多途径产生的机理，最适宜的就是采用终端治理模式，即对燃烧后的烟气中的污染物进行环保处理。
对于主要污染物硫的脱除，按照脱硫剂形态，分为湿法（90%）、干法、半干法。湿法又分石灰法、钠碱法、双碱法、氨法等等。“石灰石-石膏法”俗称“钙法”，是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。因此，建陶行业中采取成熟并得到广泛应用的‘石灰石—石膏法’为佳。
