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窑炉烟气处理

玻璃钢窑炉废气处理设备

玻璃熔窑,指玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的热工设备。将按玻璃成分配好的粉料和掺加的熟料(碎玻璃)在窑内高温熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液。玻璃制造有5000年历史...
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产品介绍

玻璃熔窑,指玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的热工设备。将按玻璃成分配好的粉料和掺加的熟料(碎玻璃)在窑内高温熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液。玻璃制造有5000年历史,以木柴为燃料、在泥罐中熔融玻璃配合料的制造方法延续了很长时间。

本项目,烟气温度:400℃,玻璃窑炉生产废气主要污染物为SO2,NOx及烟尘。针对高温烟气的粉尘进行处理。


设计原则

1.协助企业采用科学合理的收集方式,在达到收集效果的前提下,尽量减少气量。

2.积极稳妥地采用新技术、新设备,结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的污染治理工艺,力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易,从而达到彻底消除废气污染、保护环境的目的。

3.妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物,避免二次污染。

4.严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。

居峰环保结合本项目的情况和自身工作经验总结出熔化炉烟气除尘方法可分为以下几种:湿法,用水洗涤气体除尘;布袋除尘;静电除尘;机械法,根据重力或离心力除尘。

1.旋风除尘器。旋风除尘器是借助离心力的作用将粉尘从气体中分离并捕集的一种除尘装置, 具有结构简单,制造、安装和维护管理容易,投资少, 体积小和占地面积少等特点。可去除粒径大于50μm的尘粒,流速不大于0.3m/s,压力降0.05~0.2 kPa。

2.布袋除尘器。用滤料将气体中的粉尘分离捕集,去除粒径0.1~50μm的尘粒,压力降1~2kPa,除尘效率达到98%以上,是一种高效除尘器。如果设计、安装和维护得当,除尘效率可达99.98% 以上,出口粉尘质量浓度低于50mg/m3。

3.电除尘器。在静电场的作用下实现粉尘与气体分离而达到除尘的目的,其除尘效率最高可达99.98% ,具有处理气量大,适合高温、高压场合,能连续运行。其不足之处是设备庞大、初投资高、运行费用高、制造安装技术要求高,特别是在发生故障时不易维修,因而不适合中小型企业使用。

4.湿式除尘器。湿法除尘设备有冲击水浴、喷淋洗涤塔等。湿式除尘器的除尘机理大致可以概括为:通过惯性碰撞、截留,尘粒与液滴或液膜发生接触;微细尘粒通过扩散与液滴接触;加湿的尘粒互相凝并;高温烟气在湿式除尘器内凝结时,以尘为凝结核,促进尘粒的凝聚。

高温烟气在进入除尘设备前 ,由于收除尘器材料和结构条件所限,必须对高温烟气予以冷却降温。按冷却介质的不同冷却降温的方法,可以分为水冷与风(空气)冷两种,按冷却介质之间换热方式的不同,又可分为直接冷却和间接冷却两大类。

考虑到项目投资及冷却效果,本项目拟采用自然对流空气冷却装置对高温烟气进行冷却降温。

自然对流空气冷却装置通常由进出口风管、换热管、灰斗等组成。该装置构造简单、易维护,因无需冷却用水,可以不必顾虑水垢影响传热,而且该装置不消耗动力,是一种节能且运行比较可靠的冷却设备。但由于传热系数K较低,要求的换热面积大,所以刚才消耗量和设备占地面积等较大。

当高温烟气管道布置与除尘器的距离较长时,可直接利用敷设在户外的管道本身作为冷却管进行烟气的自然冷却。当高温烟气管道布置与除尘器的距离较短时,为增大冷却管的冷却面积,可以采用列管式自然对流冷却器,冷却管以管束形势做成∩形多列布置,在多列管束下部设置灰斗,便于清除已沉降的粉尘。

考虑冷却器梁柱等结构布置,对冷却器管竖的排列设计通常采用顺排,冷却管与管的净空间距一般要求在500-2500mm,有利于气体的自然对流换热和冷却管的安装检修。

综上所述本方案烟气采用工艺为“自然对流空气冷却装置+火星捕集器+二级布袋除尘器” 最终通过15m排气筒集中排放。

废气通过收集系统进行收集,在风机的作用下,由管路进入废气处理设备,首先进入自然对流空气冷却装置,温度降至200℃左右,风量降至4200m³/h;随后冷却烟气进入火星捕集器,进行预除尘,对其中可能会影响后段布袋除尘器的大火星进行捕集;最后进入布袋除尘器,进一步去除废气中的烟尘,确保达标排放。

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