AOD炉烟气脱硫除尘脱白简述
AOD炉采用常压操作，炉体―侧设多个风口，通过风口可向炉内输送氧气、氩气和氮气，AOD炉在冶炼生产过程均会产生大量烟气，烟气温度高，热抬升冲力大。
AOD炉烟气脱硫除尘脱白处理工艺
AOD炉在冶炼过程产生大量高温烟尘、温度高、烟尘量大，高温烟尘使用布袋除尘器会存在烧布袋情况，同时在降温除尘过程中产生饱和蒸气。AOD炉烟气脱硫除尘脱白处理采用湿法脱硫+湿式静电除尘设备工艺，可以较好的实现烟囱出口白烟消除。
AOD炉烟气通过收集经管道进入脱硫系统，脱硫工艺采用湿法脱硫，采用脱硫剂为石灰脱，袋装粉状石灰人工投料至化灰罐。石灰经化灰罐熟化后，流至综合循环池中进行脱硫反应。硫效率90%。
脱硫后粉尘、烟气进入湿式静电除尘器中，在高压静电作用下，电晕阴极钱不断放射出电子，把电极间气体电离成正负离子。粉尘、酸等颗粒碰到电子而产生荷电。按照同性相斥、异性相吸的原理，荷电后尘、酸雾雾滴应向电极性相反的电极移动。正离子向电晕极移动，负离子和电子则移向沉淀电极，将电荷传给沉淀极。最后由烟囱直接高空排放。
AOD炉烟气脱硫除尘脱白处理设备优点
1、效率高：在适当温度条件下，脱硝效率可达到80%乃至90%以上。
2、适应性强：对低浓度到中高浓度含NOx烟气均有较高的脱除率。
3、除尘效率:对PM2.5~PM10 细微粉尘、气溶胶颗粒去除率85%~93%;
4、除雾效率:对酸雾、雾滴去除率85%~97%;
5、除重金属效率：Hg、As 等重金属蒸汽可冷凝于雾滴一同被除去，去除率达75%;
6、低水耗: 冲洗水可设集水盘收集经膜过滤循环使用或直接作为脱硫塔工艺补水。
7、装置可用率：相对于脱硫(脱硝)运行时间的可用率不低于95%
