汽车喷漆废气中含有大量的污染物和有毒物质，如果处理不当则会对人们生活的周围环境造成很大的影响。汽车喷漆废气VOCs作为空气污染物的主要来源之一。
汽车喷漆作业一般表现为非连续性，受行业特点影响，喷漆一般为对车辆的局部进行修补漆，而且喷漆和烘干多数为一体的。这就决定了此行业的废气排放具有如下特征：
1、间歇式作业：通常是一辆车喷烤结束再换下一辆，底漆和面漆作业之间有时间间隔，换车空隙有时间间隔等，这些特征决定了废气排放的非连续性，表现在对净化设备的要求是即开即用。
2、油性漆和水性漆混合使用，按照环保部门源头治理的要求以及漆的种类不断丰富，水性漆被应用到越来越多的环节，传统的油漆逐步被替代。但由于水性漆尚不够成熟，因此短期内只能是部分应用，并呈逐年上升趋势，还无法完全取代油性漆。因此在此背景下，更多的是两种漆的混合使用。在考虑VOCs治理工艺时必须兼顾。
3、风量大、浓度低，汽车喷漆作业的特点对漆层表面气体流速要求较高，因此虽然喷漆量不大，但风量设置并不小。浓度基本在100-300mg/m3之间。按照环保排放标准要求，非甲烷总烃的浓度要<20mg/m3，这就要求净化效率不能低于80%。
4、需要良好的预处理，漆雾的处理是喷漆废气处理的重点和难点，漆雾去除效率如何直接关系到后续净化设备的效果和使用寿命。对汽修行业而言，由于用漆量不大，采用三级过滤即可解决。
5、场地有限、供电量不足，老的喷漆房的安装位置是固定的，随着时间的推移，车间的管路、物品和工具会把空间占满，很难有大的空间去布置和安装新设备;且电负荷一般在建厂之初就定了，后续扩容很麻烦。因此在考虑安装VOCs净化设备时要尽可能考虑这些因素，能在原有位置取代旧设备是一个比较理想的务实选择，新增设备的能耗尽可能低。
催化燃烧技术：
将废气加热到200～300℃经过催化床燃烧，达到净化目的。该法能耗低、净化率高、无二次污染、工艺简单操作方便。适用于汽车喷漆的有机废气治理。
1、安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。
2、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。
3、使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。
4、能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
5、操作方便：设备工作时，实现自动控制。
6、净化率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
7、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。
广东居峰环保科技有限公司专为工业企业产生的各种VOCS废气提供针对性的系统解决方案，承包废气处理工程，并提供设计、生产、安装全套服务。居峰环保主营产品有：废气处理设备、RTO蓄热式焚烧炉、RCO催化燃烧装置、活性炭吸附脱附装置、工业除尘器等系列产品。我公司拥有多年丰富的环保设备研发与制造的经验，并不断创新，使产品不断的完善，以满足客户高的需求。
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